Прецизионное термоформование линз из оптического стекла было передовым процессом. Он обладает такими преимуществами, как одноразовое формование, высокая эффективность и низкая стоимость, подходит для крупномасштабного производства стеклянных линз и экологичность. Но технология термоформования-это высокотемпературный процесс формования оптического стекла. Из-за неравномерности температуры в процессе охлаждения и сложного изменения состояния стекла в переходный период в стеклянной линзе замораживается окончательное остаточное напряжение. Наличие остаточного напряжения вызовет двулучепреломление и отклонение показателя преломления стеклянной линзы, что повлияет на оптические характеристики линзы. Чтобы изучить распределение остаточных напряжений в стеклянной линзе, мы построили круговой полярископ и использовали два разных способа измерения двулучепреломления термообработанного стекла.
Показатель преломления испытательной линзы: 1,76.
Через диаграмму цветности оптического замедления напряжений (красная часть имеет наибольшее значение, а синяя часть имеет наименьшее значение) мы, похоже, получаем такой вывод: центральная область имеет меньшее двулучепреломление напряжений, а краевая область имеет большее двулучепреломление напряжений).
Показатель преломления тестовой линзы: 1,76
Показатель преломления погружной жидкости: 1,64.
Когда объектив теста совершенно погружен в жидкости погружения, мы получили диаграмму замедления следующего стресса оптически. Мы обнаружили, что распределение напряжений было очень равномерным по всей стеклянной линзе, без явных областей с высоким напряжением двулучепреломления.
Когда мы дополнительно исследуем, какой из вышеупомянутых двух выводов ближе к истинному состоянию, нам нужно рассмотреть фактор. Испытательная линза представляет собой выпуклую линзу, более толстую в центре и более тонкую по краям. Чтобы исключить влияние этой особой формы на двулучепреломление под напряжением, рекомендуется выбирать для измерения погружную жидкость с показателем преломления, близким к тестовой линзе.